PPR Boru Tesisatı Teknik Şartnamesi 2026:
Usta Bahaneleri ve Şantiye Gerçekleri
Mimar, Mühendis ve Tesisat Uzmanları İçin Ön Söz
PPR boru tesisatı, Türkiye'de su hasarının açık ara birinci nedenidir. Ancak hasar genellikle montajdan aylar veya yıllar sonra — çoğunlukla gece saatlerinde, boru ısısı değişirken veya sistemin ilk ciddi basınç darbesiyle karşılaştığında — ortaya çıkar. Tespit güçtür: sıvalı duvar veya döşeme içindeki kaçak noktasına ulaşmak için komple yıkım gerekebilir. Dört temel hata bu hasarın yüzde seksenini üretiyor: yanlış kaynak süresi, ısıl genleşme boşluğu bırakılmaması, basınç testinin atlanması ve yanlış PN sınıfı seçimi. Bu şartname, TS EN ISO 15874, TS EN 806 ve TS 10546 çerçevesinde, sahada 20 yıllık deneyimle gerçekten yaşanan hataları belgeler.
Şartname İçindekiler
- Genel Standartlar ve PPR Boru Sınıfları
- 1. Boru PN Sınıfı ve Çalışma Basıncı Seçimi
- 2. Kaynak Ekipmanı Kalibrasyonu ve Isı Kontrolü
- 3. Kaynak Tekniği — Soket Kaynağı Süre Tablosu
- 4. Kaynak Öncesi Yüzey Hazırlığı
- 5. Isıl Genleşme Kompansasyonu
- 6. Askı ve Kelepçe Aralığı — Sıcaklığa Göre
- 7. Yapı Elemanı Geçişlerinde Koruyucu Kılıf
- 8. Eğim ve Hava Tahliye Noktaları
- 9. Basınç Testi Protokolü
- 10. Soğuk Hava Uygulama Yasağı
- 11. PPR-Metal Geçiş Bağlantıları
- 12. Isı İzolasyonu Zorunluluğu
- 13. Hata Maliyet Tablosu
Genel Standartlar ve PPR Boru Sınıflandırması
Temel Standartlar
PPR boru ve ek parcalar: TS EN ISO 15874-1/2/3
Bina içi su tesisatı: TS EN 806-1/2/3/4
Polipropilen boru: TS 10546
Uzun vadeli basınç dayanımı: TS EN ISO 9080
Kaynak ekipmanı: DVS 2207-11
PPR Boru Tipleri
PPR-R (Random Copolymer): standart tip
PPR-R GF (cam fiber takviyeli): sıcak hat
PPR-R Alüminyum kompozit: uzun hat
PPR-CT (Chlorinated PP): yüksek sıcaklık
| PN Sınıfı | SDR | Maks. Çalışma Basıncı (20°C) | Maks. Çalışma Basıncı (60°C) | Tipik Kullanım |
|---|---|---|---|---|
| PN 10 | SDR 17 | 10 bar | 3.2 bar | Yalnızca soğuk su |
| PN 16 | SDR 11 | 16 bar | 5.4 bar | Soğuk su + ılık su |
| PN 20 | SDR 9 | 20 bar | 6.8 bar | Sıcak su, ısıtma |
| PN 25 | SDR 7.4 | 25 bar | 8.6 bar | Yüksek basınç sıcak su |
Kritik not — PPR PN sınıfı sıcaklıkla dramatik düşer: PN 16 boru 60°C'de yalnızca 5.4 bar basınca dayanır. Türkiye'de merkezi ısıtma hatlarında 4-6 bar çalışma basıncı normaldir. PN 16 boru bu koşullarda güvenli marjı neredeyse tamamen kaybeder. Sıcak su ve ısıtma hatlarında minimum PN 20 zorunludur.
Madde 1: Boru PN Sınıfı ve Çalışma Basıncı Seçimi
Resmi Şartname Metni
PPR boru PN (Nominal Basınç) sınıfı, sistemin maksimum çalışma sıcaklığı ve basıncına göre aşağıdaki esaslara göre seçilecektir:
— Soğuk su hattı (max. 20°C): minimum PN 16
— Sıcak kullanım suyu hattı (max. 60°C): minimum PN 20
— Merkezi ısıtma ve kalorifer hattı (max. 70-80°C): minimum PN 20, çalışma basıncı 4 bar üzerinde ise PN 25
— Güneş enerjisi sistemleri (max. 90°C): minimum PN 25 veya PPR-CT
PN 10 boru yalnızca max. 20°C ve max. 4 bar koşullarında soğuk su için kullanılabilir; sıcak su ve ısıtma hatlarında kesinlikle kabul edilmeyecektir. Boru PN değeri her parçada fabrika damgasıyla belirtilmiş olacak; okunaksız veya damgasız boru sahaya alınmayacaktır.
— Soğuk su hattı (max. 20°C): minimum PN 16
— Sıcak kullanım suyu hattı (max. 60°C): minimum PN 20
— Merkezi ısıtma ve kalorifer hattı (max. 70-80°C): minimum PN 20, çalışma basıncı 4 bar üzerinde ise PN 25
— Güneş enerjisi sistemleri (max. 90°C): minimum PN 25 veya PPR-CT
PN 10 boru yalnızca max. 20°C ve max. 4 bar koşullarında soğuk su için kullanılabilir; sıcak su ve ısıtma hatlarında kesinlikle kabul edilmeyecektir. Boru PN değeri her parçada fabrika damgasıyla belirtilmiş olacak; okunaksız veya damgasız boru sahaya alınmayacaktır.
USTA
"PN 16 var elimizde şefi, kalorifer hattına da koyarız — PPR zaten dayanıklı malzeme."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
PPR'nin basınç dayanımı sıcaklıkla üstel olarak düşer. PN 16 boru 20°C'de 16 bar dayanırken 70°C'de yalnızca 4.0 bar civarına düşer. Kalorifer hattında çalışma basıncı 3-5 bar arasındaysa güvenlik marjı sıfıra yaklaşır. İlk ciddi sıcaklık darbesi veya basınç artışında — sabah kazanı devreye girerken — PN 16 boru patlama yapar. Bu patlama çoğunlukla gece olur ve kat kat su baskınıyla sonuçlanır.
Madde 2: Kaynak Ekipmanı Kalibrasyonu ve Isı Kontrolü
Resmi Şartname Metni
PPR soket kaynağı, termostatik kontrollü kaynak makinesi (kaynak aleti) ile gerçekleştirilecektir. Kaynak aleti sıcaklığı 260°C ± 10°C olarak ayarlanacaktır. Kaynak öncesinde alet sıcaklığı temas termometresi veya pyrometer ile ölçülerek teyit edilecektir; yalnızca gösterge sıcaklığına güvenilmeyecektir. Kaynak aleti yüzeyleri temiz ve teflonlu olacaktır — hasar görmüş veya yapışık plastik artığı olan alet kullanılmayacaktır. Sıcaklık kontrolsüz (termostatsız) "fişle çalışan" el aleti ile tesisat borusu kaynağı kabul edilmeyecektir.
USTA
"Eski alet var elimizde şefi, ısındı mı kızardı — tamam kaynak yaparız."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
PPR kaynağında sıcaklık hassasiyeti kritiktir. 240°C altında plastik yeterince erimez, kaynak yüzeyleri birbirine yapışmaz — görsel olarak iyi görünen kaynak ilk basınç testinde ayrılır. 280°C üzerinde plastik yanar, malzeme yapısı bozulur ve kaynak bölgesi normal borudan daha zayıf hale gelir. Termostat kontrolsüz alet bu hassasiyeti sağlayamaz. Temas termometresiyle doğrulama, aletin göstergesi ile gerçek sıcaklık arasındaki farkı — çoğunlukla 15-30°C — ortaya çıkarır.
Madde 3: Kaynak Tekniği — Soket Kaynağı Süre Tablosu
| Boru Çapı | Isıtma Süresi | Birleştirme Süresi (maks.) | Soğutma Süresi (min.) |
|---|---|---|---|
| 20 mm | 5 saniye | 4 saniye | 4 dakika |
| 25 mm | 7 saniye | 4 saniye | 4 dakika |
| 32 mm | 8 saniye | 6 saniye | 6 dakika |
| 40 mm | 12 saniye | 6 saniye | 6 dakika |
| 50 mm | 18 saniye | 6 saniye | 6 dakika |
| 63 mm | 24 saniye | 8 saniye | 8 dakika |
| 75 mm | 30 saniye | 10 saniye | 10 dakika |
| 90 mm | 40 saniye | 11 saniye | 11 dakika |
Resmi Şartname Metni
PPR soket kaynağı yukarıdaki süre tablosuna (DVS 2207-11 / TS EN ISO 15874) göre gerçekleştirilecektir. Isıtma süresinde boru ve ek parça eş zamanlı kaynak aletine sokulacak, süre dolduğunda hızla ve düzgün şekilde çekilerek birleştirme yapılacaktır. Birleştirme sırasında boru döndürülmeyecek ve eğilmeyecektir. Soğutma süresi boyunca kaynak noktasına kesinlikle müdahale edilmeyecek ve boru hareket ettirilmeyecektir. Kaynak sonrası düzgün boncuk (yaka) oluşumu görsel kalite göstergesidir; düzensiz, eksik veya hiç yaka olmayan kaynak reddedilecektir.
USTA
"Beklemeye ne gerek şefi, 3 saniye ısındı — giydirdik gitti, hızlı yapalım."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Süre tablosu fizik yasalarından türetilmiştir — PPR malzemesinin belirli et kalınlığında erime sıcaklığına ulaşma süresidir. 20 mm boru için 5 saniye yerine 3 saniye ısıtmak, plastiğin yalnızca yüzey milimetre derinliğini eritir; iç yapı soğuk kalır. Bu kaynak görsel olarak tamam görünür ama gerçek kaynak derinliği yetersizdir — ilk 4-6 bar basınçta ayrılır. Soğutma süresi boyunca harekete izin vermek ise polimer zincirlerinin tam bağlanmasını engeller.
PPR tesisat denetimi, kaynak kalite kontrolü ve teknik şartname danışmanlığı için WhatsApp'tan yazın.
Danışmanlık AlınMadde 4: Kaynak Öncesi Yüzey Hazırlığı
Resmi Şartname Metni
Kaynak yapılacak boru ucu ve ek parça soket iç yüzeyi kaynak öncesinde aşağıdaki işlemlerle hazırlanacaktır:
— Boru kesimi: yalnızca özel PPR boru makası veya kesici ile dik açıda kesilecektir; testere veya taşlama diski ile kesim yasaktır
— Pah kırma yasağı: boru ucuna pah (bevel) kırılmayacaktır — PPR soket kaynağında pah kesinlikle olumsuz etki yapar
— Yüzey temizliği: boru ucu ve soket iç yüzeyi kuru ve temiz bez veya kağıt havluyla silinecektir; nemli, yağlı veya talaşlı yüzeye kaynak yapılmayacaktır
— Markalama: boru ucuna soket giriş derinliği kadar derinlik işareti çizilecek; kaynak sonrasında borunun tam oturduğu teyit edilecektir
— Boru kesimi: yalnızca özel PPR boru makası veya kesici ile dik açıda kesilecektir; testere veya taşlama diski ile kesim yasaktır
— Pah kırma yasağı: boru ucuna pah (bevel) kırılmayacaktır — PPR soket kaynağında pah kesinlikle olumsuz etki yapar
— Yüzey temizliği: boru ucu ve soket iç yüzeyi kuru ve temiz bez veya kağıt havluyla silinecektir; nemli, yağlı veya talaşlı yüzeye kaynak yapılmayacaktır
— Markalama: boru ucuna soket giriş derinliği kadar derinlik işareti çizilecek; kaynak sonrasında borunun tam oturduğu teyit edilecektir
USTA
"Kesim pürüzlü oldu şefi, makası yok — testereyle kestik, girer zaten sokete."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Testere ile kesilen boru ucu hem eğik olur hem de plastik talaşlarla kaplanır. Eğik uç soket içine tam oturmaz, tek tarafı kaynak bölgesini aşar — o bölgede kaynak derinliği sıfıra yaklaşır. Talaşlar ise ısınmış plastik içinde eriyerek kaynak kalitesini düşürür ve sızıntı yolları oluşturur. Derinlik işareti çizilmediğinde boru soket içine tam girmeyebilir — dışarıdan bakınca normal görünür ama temas yüzeyi yüzde 30-50 eksiktir.
Madde 5: Isıl Genleşme Kompansasyonu
Resmi Şartname Metni
PPR borunun doğrusal ısıl genleşme katsayısı 0.15 mm/m/°C'dir — bu değer çeliğin yaklaşık 9 katıdır. Genleşme hesabı aşağıdaki formülle yapılacaktır:
Delta L = L x alfa x Delta T
(Delta L: genleşme mm, L: boru uzunluğu m, alfa: 0.15 mm/m/°C, Delta T: sıcaklık farkı °C)
Örnek: 10 m sıcak su borusu, 15°C kurulum sıcaklığı, 70°C çalışma: Delta L = 10 x 0.15 x 55 = 82.5 mm genleşme.
Genleşme kompansasyonu için U-döngüsü (genleşme döngüsü), ofset boru rotası veya sertifikalı kompansatör kullanılacaktır. Uzun düz hatlar için sabit (ankraj) askı + kayar askı kombinasyonu zorunludur. Tüm bağlantı noktaları sabit askı olarak tasarlanmamalıdır.
Delta L = L x alfa x Delta T
(Delta L: genleşme mm, L: boru uzunluğu m, alfa: 0.15 mm/m/°C, Delta T: sıcaklık farkı °C)
Örnek: 10 m sıcak su borusu, 15°C kurulum sıcaklığı, 70°C çalışma: Delta L = 10 x 0.15 x 55 = 82.5 mm genleşme.
Genleşme kompansasyonu için U-döngüsü (genleşme döngüsü), ofset boru rotası veya sertifikalı kompansatör kullanılacaktır. Uzun düz hatlar için sabit (ankraj) askı + kayar askı kombinasyonu zorunludur. Tüm bağlantı noktaları sabit askı olarak tasarlanmamalıdır.
USTA
"Boru gergin duruyor şefi, her yeri sıkıştırdık — hareket etmesin ki sağlam olsun."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
10 m'lik kalorifer borusu günde 2-3 kez ısınıp soğur — her döngüde 80-100 mm uzayıp kısalır. Her iki ucu sabit tutulmuş boru bu hareketi yapamaz ve birleşim noktalarına inanılmaz gerilim uygular. Bu gerilim aylar içinde kaynak noktalarından başlayarak yorulma kırığı oluşturur. Kayar askı, borunun boyuna hareketine izin verirken yanal hareketi önler — böylece genleşme serbest gerçekleşir ve kaynak noktaları korunur.
Madde 6: Askı ve Kelepçe Aralığı — Sıcaklığa Göre
Resmi Şartname Metni
PPR boru askı aralıkları aşağıdaki tabloya göre belirlenecektir. Yatay hatlar için belirtilen aralıklar, düşey hatlar için bu değerlerin 1.5 katı uygulanabilir:
| Boru Çapı | Soğuk Su (20°C) Askı Aralığı | Sıcak Su (60°C) Askı Aralığı | Kalorifer (80°C) Askı Aralığı |
|---|---|---|---|
| 20 mm | 1.00 m | 0.50 m | 0.40 m |
| 25 mm | 1.10 m | 0.55 m | 0.45 m |
| 32 mm | 1.25 m | 0.65 m | 0.55 m |
| 40 mm | 1.35 m | 0.70 m | 0.60 m |
| 50 mm | 1.50 m | 0.80 m | 0.70 m |
| 63 mm | 1.75 m | 0.90 m | 0.80 m |
Resmi Şartname Metni (Devam)
Askı kelepçeleri PPR boruya zarar vermeyecek, plastik astarlı veya kauçuk yüzeyli tipte olacaktır. Metal kelepçenin boru yüzeyine direkt teması yasaktır. Her ek parça yakınında (köşe, T, redüksiyon) destekleyici ek askı konulacaktır. Boru ağırlığı ve içindeki suyun ağırlığı birlikte hesaba katılacaktır.
USTA
"Her 2 metrede bir askı koyduk şefi, yeter — kalorifer hattı da olsa aynı aralık."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
PPR 60°C üzerinde belirgin biçimde yumuşar ve kendi ağırlığı altında sarkmaya başlar. 2 m askı aralığıyla kurulan kalorifer hattı, bir yıl sonra ortalarından sarkarak S biçimi alır. Bu sarkma kalıcı deformasyondur — hat tekrar düzelmez. Sarkma aynı zamanda eğim profilini bozar, durgun su noktaları oluşturur ve birleşim noktalarında yük konsantrasyonu yaratarak uzun vadede sızıntıya zemin hazırlar.
PPR tesisat denetimi, basınç testi ve teknik şartname hazırlığı için ücretsiz ön görüşme.
WhatsApp'tan Ön Görüşme AlınMadde 7: Yapı Elemanı Geçişlerinde Koruyucu Kılıf
Resmi Şartname Metni
PPR boru döşeme betonu, duvar, kiriş veya kolon içinden geçtiği her noktada boru çapından en az 10 mm büyük çaplı koruyucu kılıf (sleeve) içine alınacaktır. Kılıf malzemesi PVC veya çelik boru olacaktır. Kılıf uzunluğu, geçilen yapı elemanını her iki yanda en az 20 mm taşacak şekilde seçilecektir. Kılıf ve PPR boru arasındaki boşluk yanmaz mineral yün veya yangın bariyeri mastikle doldurulacaktır. PPR boru direkt beton ile temas etmeyecektir.
USTA
"Kılıf koymayalım şefi, betona gömer geçeriz — boru zaten plastik, çatlamaz."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Beton içine gömülen PPR boru, yapı çalışma yükleri altında beton ile birlikte hareket etmek zorunda kalır. Ancak sıcak hat borusu ısıl genleşmeyle uzar — beton ona izin vermez. Bu kısıtlama, beton-boru temas yüzeyinde aşınma ve gerilim oluşturur. Yıllar içinde boru dış yüzeyinde mikro çatlaklar başlar. Kılıf ise boru ile beton arasında serbest hareket boşluğu sağlar. Yangın bariyeri dolgusu ise yangın durumunda kılıf içinden alev ve duman geçişini engeller — kolon/kiriş yangın dayanımını korur.
Madde 8: Eğim ve Hava Tahliye Noktaları
Resmi Şartname Metni
Sıcak su sirkülasyon hatları ve kalorifer devreleri minimum binde 3 eğimle (3 mm/m) döşenecektir. Eğim yönü, hava ceplerinin oluşabileceği tepelerden kaçınacak şekilde planlanacaktır. Hat güzergahında kaçınılmaz yüksek noktalara otomatik hava tahliye vanası (otomatik pürjör) konulacaktır. Sirkülasyon sistemi devreye alınmadan önce tüm hava pürjörleri açılarak sistem havası tahliye edilecek ve akış sağlanana dek işlem tekrarlanacaktır. Havası alınmamış kalorifer sistemi devreye alınmayacaktır.
USTA
"Pürjör koymayalım şefi, hava zaten çıkar — sistem kendisi tahliye eder."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Hava cepleri oluşan kalorifer hattında sirkülasyon pompası hava çarpar ve "tok tok" gürültüsü üretir. Daha kritik olan: hava cepleri radyatörlere su ulaşmasını engeller, o bölge ısınmaz. Pompanın havayı iterek sistem boyunca sürmeye çalışması, pompa üzerinde kavitasyon yaratır ve pompa ömrünü kısaltır. Otomatik pürjör, oluşan havayı anlık tahliye eder — manuel müdahale gerektirmez.
Madde 9: Basınç Testi Protokolü
Resmi Şartname Metni
Tesisat sistemi kapatılmadan ve sıva/kaplama yapılmadan önce hidrostatik basınç testi uygulanacaktır. Test basıncı sistemin çalışma basıncının 1.5 katı, minimum 10 bar olacaktır. Sistem soğuk su ile doldurulacak, hava tamamen tahliye edildikten sonra basınç manometreyle minimum 30 dakika süre boyunca takip edilecektir. Test süresince basınç düşüşü yüzde 5'i aşmayacaktır. Test sonuçları manometre fotoğrafı, tarih, saat ve imzalı tutanakla belgelenecek; kontrollüğe teslim edilecektir. Basınç testi yapılmadan üzeri kapatılan tesisat kabul edilmeyecektir.
USTA
"Basınç testi zaman alıyor şefi, ustam iyi kaynak yapar — kaçak olmaz, kapatalım."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
PPR kaynak noktaları dışarıdan mükemmel görünür — küçük bir sızıntı yeri, yüzeysel plastik tabakası tarafından gizlenebilir. Bu gizli sızıntı duvar içine kapandıktan sonra aylarca fark edilmez; birikim yavaş gerçekleşir. İlk işaret nemli duvar veya döşemedir — bu aşamada sıva, boya ve kaplama zarar görmüştür. Basınç testi bu gizli noktaları kapatmadan önce ortaya çıkarır. 30 dakika 10 bar, maliyeti sıfır olan en değerli kalite güvencesidir.
Madde 10: Soğuk Hava Uygulama Yasağı
Resmi Şartname Metni
PPR boru ve ek parçaların kaynak uygulaması ortam sıcaklığı minimum +5°C koşulunda gerçekleştirilecektir. +5°C altında PPR malzemesi kırılgan hale gelir ve kaynak sırasında veya mekanik zorlama ile çatlayabilir. Soğuk depolarda bekletilmiş boru ve ek parçalar kullanım öncesinde minimum 24 saat oda sıcaklığında (min. +15°C) bekletilecektir. Dışarıda veya ısıtılmamış ortamda kış döneminde kaynak yapılması gerekiyorsa çalışma alanı seyyar ısıtıcı ile minimum +10°C'ye getirilecek ve bu sıcaklık kaynak süresince korunacaktır.
USTA
"Soğukta da kaynak olur şefi, torç ısıtıyor zaten — bu kadar abartmaya gerek yok."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
PPR +5°C altında camsı geçiş bölgesine yaklaşır — malzeme plastikten kırılgana kayar. Soğuk boru kaynak sırasında kaynak aleti ısısından yüzeysel olarak erir ama derinliğe etki etmez çünkü soğuk iç yapı ısıyı hızla emer. Kaynak derinliği yetersiz kalır ve boru soğuğa maruz kalan kısmında mikroçatlaklar taşır. Bu çatlaklar ilk basınç testinde kaçak vermeyebilir ama ilk ısı döngüsünde genişleyerek sızıntı başlatır.
Madde 11: PPR-Metal Geçiş Bağlantıları
Resmi Şartname Metni
PPR sistemden metal boru (galvanizli çelik, bakır, paslanmaz çelik) veya metal armatüre geçişlerde pirinç veya bakır metal-PPR geçiş adaptörü kullanılacaktır. Bu adaptörler bir tarafından PPR soket kaynağı, diğer tarafından dişli veya flanş bağlantı yapısına sahip olacaktır. Metal diş bağlantılarda PTFE (teflon) bant veya anaerobik dişli sızdırmazlık macunu kullanılacaktır. PPR boruya direkt diş açılarak metal ek takılması kesinlikle yasaktır — PPR malzeme dişli bağlantı yükünü taşıyamaz.
USTA
"Direkt PPR'ye metal fitting vidaladık şefi, çok sıktık sağlam durdu — sorun çıkmaz."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
PPR plastik malzeme kısa vadede metal fitting vidasını tutabilir ama ısıl döngülerle PPR genişleyip büzüldükçe vida bağlantısı gevşer. Ayrıca metal vida dişi PPR içine yerleştikçe polimer içinde gerilim konsantrasyonu oluşturur — bu konsantrasyon noktasından çatlak başlar. Pirinç geçiş adaptörü bu iki malzeme arasındaki tampon görevi görür: PPR tarafında kaynak bağlantı, metal tarafında dişli bağlantı ayrı ayrı optimize edilmiştir.
Madde 12: Isı İzolasyonu Zorunluluğu
Resmi Şartname Metni
Aşağıdaki durumlarda PPR boru ısı izolasyonu zorunludur:
— Sıcak su hatları (kullanım suyu ve kalorifer): enerji kaybını önlemek için minimum 19 mm kauçuk veya EPDM köpük izolasyon
— Soğuk su hatları — yoğuşma riski: boru yüzeyi çiğ noktasının altına düşen bölümlerde minimum 9 mm kauçuk köpük izolasyon
— Donma riski olan bölgeler (balkon, dış duvar içi, bodrum): minimum 19 mm izolasyon + ısıtma kablosu kombinasyonu
— Farklı sıcaklıktaki iki boru paralel geçiyorsa aralarında minimum 50 mm boşluk veya izolasyon bariyeri
İzolasyon malzemesi güneş ışığına maruz bölgelerde UV dayanımlı kaplamalı olacaktır.
— Sıcak su hatları (kullanım suyu ve kalorifer): enerji kaybını önlemek için minimum 19 mm kauçuk veya EPDM köpük izolasyon
— Soğuk su hatları — yoğuşma riski: boru yüzeyi çiğ noktasının altına düşen bölümlerde minimum 9 mm kauçuk köpük izolasyon
— Donma riski olan bölgeler (balkon, dış duvar içi, bodrum): minimum 19 mm izolasyon + ısıtma kablosu kombinasyonu
— Farklı sıcaklıktaki iki boru paralel geçiyorsa aralarında minimum 50 mm boşluk veya izolasyon bariyeri
İzolasyon malzemesi güneş ışığına maruz bölgelerde UV dayanımlı kaplamalı olacaktır.
USTA
"İzolasyon lüks şefi, boru plastik zaten — metal gibi ısı kaybetmez, gerek yok."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
İzolasyonsuz 60°C sıcak su borusu, boru çevresiyle sürekli ısı değişimi yapar. 10 m izolasyonsuz 25 mm boru saatte yaklaşık 150-200 watt ısı kaybeder — yılda ciddi enerji israfı. Soğuk su hattında ise izolasyon olmadan yüzey yoğuşması başlar, boru etrafı sürekli nemli kalır ve boru altında küf oluşur. Balkon veya dış duvardaki boruları korumak ise can güvenliğiyle ilgilidir — donup patlayan boru kış ortasında kapsamlı hasar üretir.
Madde 13: Hata Maliyet Tablosu
Aşağıdaki tablo, 200 m² daireli tipik bir konut projesi için 2026 piyasa koşullarında ihmallerin ortaya çıkardığı gerçek hasar bedelini özetler:
| İhmal Edilen Madde | Gerçek Sonuç | Hasar / Yenileme Maliyeti |
|---|---|---|
| Yanlış PN sınıfı (Madde 1) | Kalorifer hattı patlaması, su baskını | +80.000 - 250.000 TL (boru + yapı + eşya hasarı) |
| Termostatsız kaynak aleti (Madde 2) | Yanmış veya yetersiz kaynak, sızıntı | +30.000 - 100.000 TL (sıva söküm + boru + yeniden) |
| Hatalı kaynak süresi (Madde 3) | Gizli zayıf kaynak, gecikmiş patlama | +40.000 - 120.000 TL |
| Islak/talaşlı yüzeyde kaynak (Madde 4) | Kaynak tutmaz, sızıntı | +20.000 - 60.000 TL |
| Genleşme boşluğu yok (Madde 5) | Kaynak yorulması, boru eğimi, patlama | +35.000 - 100.000 TL |
| Yetersiz askı aralığı (Madde 6) | Boru sarkması, eğim bozulması | +15.000 - 45.000 TL (yeniden askı + kaplama) |
| Kılıfsız beton geçiş (Madde 7) | Boru aşınması, uzun vadeli sızıntı | +20.000 - 60.000 TL |
| Pürjör yok (Madde 8) | Hava cepleri, ısınmayan radyatörler | +5.000 - 15.000 TL |
| Basınç testi atlanması (Madde 9) | Gizli kaçak, gecikmiş su baskını | +50.000 - 200.000 TL (sıva + boya + eşya hasarı) |
| Soğukta kaynak (Madde 10) | Kırılgan kaynak, ısı döngüsünde ayrılma | +25.000 - 80.000 TL |
| PPR'ye direkt metal fitting (Madde 11) | Vida gevşemesi, sızıntı | +10.000 - 30.000 TL |
| İzolasyon yok (Madde 12) | Enerji kaybı + donma + yoğuşma hasarı | +10.000 - 40.000 TL + yıllık enerji farkı |
PPR tesisat hasarı Türkiye'de sigortacının en sık karşılaştığı konut hasarıdır. Duvar veya döşeme içindeki sızıntıyı tespit etmek için termal kamera veya nem ölçer gerekir. Hasar noktasına ulaşmak için sıva, seramik veya parke sökülmesi şarttır. Sonra kaplama yenilenir, boya yapılır, eşya zararı hesaplanır. Toplam maliyet, tüm tesisat yenileme maliyetinin 3-10 katına ulaşabilir. Doğru yapılan ilk tesisat bu senaryonun tamamını önler.
PPR boru tesisatı teknik şartnamesi ve denetimi için hemen yazın.
WhatsApp'tan Yazın