Dekoratif Mikrobeton
Kaplama
Teknik Şartnamesi
FCAD-TS-064
Ağustos 2026
TS EN 998-1 · TS EN 1504-2 · TS EN 13813 · TS EN ISO 2409 · TS EN 13893
Kapsam: Zemin · Duvar · Islak Hacim · Merdiven · Mobilya Yüzeyi
Bu Şartname Kimlere Hitap Eder?
İhale dosyasına mikrobeton kalemi ekleyecek iç mimar ve proje müelliflerine; saha uygulamasını denetleyecek yapı sahibi temsilcilerine; teklif hazırlayan uygulama firmalarına ve kalite kontrol yapacak proje sorumlusuna. Substrat hazırlığından vernik seçimine, ortam koşullarından uzun vadeli bakıma — tüm gereksinimler bu şartnamede.
Madde 1 — Kapsam ve Uygulama Alanları
Bu şartname; çimento esaslı ince katman kaplama sistemi olan dekoratif mikrobetonun (mikro çimento / microcement) zemin, duvar, tavan, merdiven ve mobilya yüzeylerine uygulanmasına ilişkin substrat gereksinimleri, sistem bileşenleri, uygulama yöntemi, koruyucu son kat ve kalite kontrol prosedürlerini kapsar.
| Uygulama Alanı | Kullanım | Özel Gereksinim |
| İç Mekan Zemin — Konut | Salon, yatak odası, koridor | Min. R9 kayma direnci, min. 2 kat vernik |
| İç Mekan Zemin — Ticari | Ofis, showroom, otel lobi | Min. R10, min. 3 kat endüstriyel vernik |
| Islak Hacim Zemin | Banyo, duş kabini zemini | Min. R11, su geçirmez vernik zorunlu, antibakteriyel opsiyonel |
| Islak Hacim Duvar | Banyo duvarı, duş bölmesi | Su geçirmez vernik, min. 3 kat |
| Kuru Hacim Duvar | Salon, yatak odası, mutfak arkası | Min. 2 kat mat veya saten vernik |
| Mutfak Tezgahı ve Çalışma Yüzeyi | Üst ve alt tezgah | Isıya ve lekeye dayanıklı epoksi vernik zorunlu |
| Merdiven Basamakları | İç mekan merdiven | Kenar profili ile koruma, yüksek aşınma dirençli vernik |
| Mobilya Yüzeyi | Dolap kapağı, konsol, masa | Esnek baz kat, mobilya vernigi |
Mikrobeton Yapısal Bir Kaplama Değildir
Toplam sistem kalınlığı 1,5–2,5 mm'dir. Zemin eğimini, alt yüzey hatalarını veya nem yalıtımını sağlayamaz. Bu işlevler mikrobeton öncesinde tamamlanmış olmak zorundadır. Mikrobeton yalnızca estetik ve koruyucu bir yüzey sistemidir.
Madde 2 — Atıfta Bulunulan Standartlar
| Standart | Konu |
| TS EN 998-1 | Sıva harçları için şartnameler — İç ve dış sıva |
| TS EN 1504-2 | Beton yüzey koruma ürünleri — Kaplama sistemleri |
| TS EN 13813 | Şap malzemeleri ve zemin şapları — Özellikler ve gereksinimler |
| TS EN ISO 2409 | Boya ve vernikler — Çapraz kesim yapışma deneyi |
| TS EN ISO 4624 | Boya ve vernikler — Yapışma çekme deneyi (pull-off) |
Pull-Off Yapışma Testi — EN 1542 (Beton Yüzey Uygulamaları)
- Test standardı: EN 1542 — beton yüzeylerdeki kaplamalarda yapışma testi
- Dolly çapı: 50 mm / test noktası sayısı: minimum 3 (büyük alanlarda her 20 m² için 1 nokta)
- Kabul kriteri: ≥ 1,5 N/mm² ve beton içinde kohezif kırılma oranı > %50
- 1,5 N/mm² altı veya yapışma yüzeyinde adezif kırılma > %50 ise: söküp yeniden uygulama zorunludur
| TS EN ISO 2812 | Boya ve verniklerin sıvı su ve kimyasal dayanımı |
| TS EN 13893 | Döşeme kaplamalarının kayma dayanımı (kayma direnci) |
| TS EN ISO 9239-1 | Döşeme kaplamalarının yanma davranışı |
| TS EN 1062 | Dış cephe kaplama malzemeleri — Özellikler ve deney yöntemleri |
Madde 3 — Sistem Bileşenleri ve Katman Yapısı
Mikrobeton Sistem Katmanları — Alttan Üste
0
Alt Yüzey (Substrat)
Mevcut
1
Primer (Yapışma Astari)
0,1 – 0,2 mm · 1 kat
2
Fiberglass Hasır (zemin ve merdivende zorunlu)
160 – 200 g/m²
3
1. Baz Kat
0,4 – 0,6 mm · tam kürleme sonrası 2. kata geçilir
4
2. Baz Kat
0,8 – 1,2 mm · zımpara + toz alma sonrası
5
Finish (Son Uygulama) Katı
0,3 – 0,5 mm · renk ve doku belirlenir
6
Vernik / Koruyucu Son Kat
2 – 4 kat · kullanıma göre tip seçilir
3.1 Sistem Bütünlüğü
Tüm katmanlar aynı üreticinin sistemi kapsamındaki ürünlerden oluşacaktır. Farklı üreticilerin baz katı, finish katı ve vernikleri birlikte kullanılmayacaktır. Kimyasal uyumsuzluk delaminasyon, renk değişimi ve yüzey bozulmasına neden olur.
Islak Hacimlerde Su Yalıtımı Zorunludur — Mikrobeton Tek Başına Yetmez
Banyo, duş, mutfak ve nem etkisine maruz her alanda mikrobeton uygulamasından önce TS EN 14891 uyumlu likit membran su yalıtımı yapılacaktır. Mikrobeton estetik kaplama malzemesidir; yapısal su yalıtımı işlevi görmez. Vernik yalnızca yüzeysel koruma sağlar.
- Likit membran: en az 2 kat, her kat arasında tam kür beklenerek uygulanacaktır
- Duvar-zemin birleşimleri ve iç köşelere köşe bandı (mesh bant) gömülecektir
- Membran kür süresi tamamlanmadan mikrobeton uygulamasına geçilmeyecektir
- Su yalıtımı uygulaması sertifikalı uygulayıcı tarafından yapılacak ve belgelenecektir
Usta Der Ki
"Baz katı bu firmadan aldık, vernik daha ucuz geldi diye başka markadan aldık. Aynı şey."
Şantiye Gerçeği
Mikrobeton baz katı ve vernik, kimyasal uyum prensibiyle formüle edilmiş bir sistemdir. Baz katın yüzey gerilimi ile vernığin yapışma maddesi uyuşmadığında vernik tutunmaz — görünürde güzel görünen yüzey 3-6 ay içinde pul pul kalkmaya başlar. Üretici bu durumda garanti kapsamı dışı tuttuğunu belirtir. Farklı marka kullanımının tek avantajı fiyattır; riski tamamen uygulatıcı taşır.
Madde 4 — Substrat (Alt Yüzey) Gereksinimleri
4.1 Genel Şartlar
| Substrat Türü | Min. Çekme Mukavemeti | Maks. Nem | Bekleme Süresi |
| Yeni çimento şap | 1,5 N/mm² | %4 (zemin), %5 (duvar) | Min. 28 gün kürleme |
| Mevcut fayans / seramik | Oynamayan, sağlam yapışmış | %4 | Yüzey zımparalama sonrası |
| Alçı saten | 1,0 N/mm² | %5 | Tam kürleme, min. 14 gün |
| Alçıpan | Panel sağlam, vida yerleri macunlanmış | %5 | Macun kuruduktan sonra |
| Beton yüzey | 1,5 N/mm² | %4 | Min. 28 gün, kalıp yağı tamamen temizlenmiş |
| Ahşap yüzey (mobilya) | Sağlam, vida ve ek yerleri dolgulu | %12 (ahşap nem) | Esnek primer zorunlu |
4.2 Nem Ölçümü
Substrat nem kontrolü karbid higrometre veya kalibreli elektronik nem ölçer ile yapılacak; sonuçlar ölçüm noktası ve tarihi belirtilerek kayıt altına alınacaktır. Nem değeri sınırın üzerinde olan substrata uygulama başlatılmayacaktır.
Usta Der Ki
"Yeni dökülen şap üzerine bir hafta beklettik, kuru görünüyor, başlayabiliriz."
Şantiye Gerçeği
Yeni dökülen çimento şap görsel olarak kuruyabilir ama içindeki nem haftalar hatta aylarca çıkmaya devam eder. 10 cm kalınlıktaki bir şap tam kurumak için 0°C'nin üzerinde bir ay bekler — her cm için yaklaşık 1 hafta kuralı geçerlidir. Bu nem mikrobeton altında hapsaldığında, güneş ışığı veya ısıtma etkisiyle yüzeyde kabarcık ve delaminasyon oluşur. Nem ölçümü zorunludur; göze bakılarak karar verilmez.
4.3 Yüzey Düzlüğü ve Temizliği
- Yüzey düzlüğü: 2 m mastar altında maksimum 3 mm sapma. Daha büyük çukurlar mikrobeton öncesi uygun dolgu harçla tamamlanacaktır.
- Çatlaklar: 0,3 mm'yi aşan çatlaklar epoksi enjeksiyon veya elastik dolgu ile kapatılacak; nedenine göre yapısal sorun değerlendirilecektir.
- Yüzey temizliği: Yağ, toz, boya, kireç, kalıp yağı ve bitümlü maddelerden tamamen arındırılmış olacaktır. Yağlı yüzeylerde ksetonla silme ve ardından primer uygulaması zorunludur.
- Mevcut fayans: Oynamayan ve boşlukta olmayan fayanslar zımparalanacak, boşluklar çıkarılıp doldurulacaktır. Derz derinliği 3 mm'yi aşıyorsa dolgu yapılacaktır.
Fayans Üzeri Uygulama — Ghosting (Derz İzi) Riski
Mevcut fayans üzerine uygulanan mikrobetonda fayans ve derzin emicilik farkı nedeniyle kuruyan yüzeyde derz hatları görünür hale gelebilir (ghosting). Bu durum telafi edilemez ve görsel kaliteyi bozar.
- Mevcut fayans derzleri önce epoksi dolgu harcı ile yüzey seviyesine kadar tesviye edilecektir
- Derzler kuruduktan sonra yüzey zımparalanacak ve primer uygulanacaktır
- Tüm yüzey uygulamasından önce 1 m² deneme alanında ghosting kontrolü yapılacak; deneme alanı onaylanmadan genel uygulamaya geçilmeyecektir
Madde 5 — Primer (Yapışma Astarı) Uygulaması
Primer, mikrobeton ile substrat arasındaki yapışma katmanıdır. Substrat tipine ve emiciliğine göre doğru primer seçilmesi, sistemin uzun vadeli dayanımını doğrudan belirler.
| Substrat Türü | Primer Tipi | Uygulama |
| Yüksek emicili substrat (şap, alçı, beton) | Derinlemesine nüfuz eden astar (penetrating primer) | 1 kat, tam emilim sonrası 2. kat opsiyonel |
| Düşük emicili yüzey (fayans, seramik, cam) | Yapışma köprüsü (adhesion primer / bonding agent) | 1 kat, tam kurumadan önce baz kat uygulanır |
| Ahşap ve mobilya yüzeyi | Esnek primer (flexible epoxy primer) | 1-2 kat, ahşap nem hareketine uyumlu |
| Islak hacim | Su geçirmez penetrant primer | 2 kat, tam kuruma sonrası işleme devam |
- Primer uygulaması rulo veya fırça ile yapılacak, damlama ve birikme noktaları bırakılmayacaktır.
- Primer tam kurumadan (üretici teknik veri sayfasında belirtilen süre) baz kata geçilmeyecektir.
- Primerli yüzey toz, kir veya ayak izinden korunacaktır.
Madde 6 — Fiberglass Hasır
Fiberglass hasır, mikrobeton katmanının içindeki gerilmelerin yüzeye çatlak olarak yansımasını önler. Zemin uygulamalarında ve merdivenlerde zorunludur; duvar ve tavan uygulamalarında önerilir.
Usta Der Ki
"Hasır koymadık, mikrobeton ince sistem, üretici dememiş de."
Şantiye Gerçeği
Zemin kaplamalarında alttan gelen titreşim, termal genleşme ve nokta yükleri milyonlarca küçük hareket döngüsü oluşturur. 2-3 mm kalınlıktaki mikrobeton bu hareketlere karşı doğal olarak zayıftır. Fiberglass hasır bu gerilmeleri dağıtır; hasırsız zemin uygulamalarında ilk kapsamlı temizlik veya mevsim geçişinde çatlamalar başlar. Üretici hasır kullanımını şartname kapsamına almamışsa o ürün zemin için tasarlanmamıştır.
- Fiberglass hasır gramajı: minimum 160 g/m², tercihen 200 g/m².
- Uygulama yöntemi: Primer kurumadan önce veya 1. baz kat içine gömülü olarak yerleştirilecektir.
- Hasır örtüşmesi: Kenar bindirmeleri minimum 10 cm olacaktır.
- Hasır, yüzeyden taşmayacak ve tam olarak baz kat içinde gömülü kalacaktır.
Madde 7 — Baz Kat ve Finish Katı Uygulaması
7.1 Baz Kat Uygulaması
- Baz kat çelik spatula veya Venedik mala ile homojen kalınlıkta uygulanacaktır.
- Katman kalınlığı: 0,8 – 1,2 mm (her kat). Tek uygulamada 1,5 mm'yi aşılmayacaktır.
- 1. baz kat tam kürlendikten sonra (min. 24 saat, ortam sıcaklığına bağlı) hafif zımpara ile pürüzler giderilecek, oluşan toz yüzeyden alınacak ve 2. baz kata geçilecektir.
- Her katın homojenliği ve köşe geçişleri kontrol edilecektir.
Usta Der Ki
"Birinci baz kat dün çektik, bugün ikinci katı geçip yarın finish yapalım, işi bitiriyoruz."
Şantiye Gerçeği
Mikrobeton katları arasında kürleme süresi yalnızca kuruluğu değil kimyasal bağı tamamlar. Üst kata çok erken geçildiğinde iki kat arasında kimyasal bağ tam oluşmaz — kaplama tek parça değil iki ayrı tabaka gibi davranır. Bu durum yüzey üzerinde ilerleyen bir delaminasyon olarak kendini gösterir; kırık değil, zemin veya duvar yüzeyinde kabaran bölümler. Uygulatıcı işi bitirip ayrıldıktan sonra ortaya çıkar.
7.2 Finish Katı ve Doku
- Finish katı, nihai görünümü ve dokuyu belirleyen en ince katmandır: 0,3 – 0,5 mm.
- Doku tipi iş sahibi onayına sunulan örnek panelden belirlenerek sözleşmeye eklenecektir.
- Pürüzsüz (smooth): Çelik spatula ile geçirilmiş düz yüzey — en titiz uygulayıcı becerisi gerektirir; her iz kalır.
- Yapılı (textured): Sünger veya yapılı rulo ile oluşturulan doku — izleri daha az belirgin.
- Kaba (coarse): Agregatlı finish — daha fazla antiskid, daha az estetik talepkâr.
- Renk pigmenti üretici sistemine uygun, tartılarak karıştırılacak; her parti aynı oranı taşıyacaktır.
Renk Tekrarlanabilirliği — Kritik Uyarı
Mikrobeton rengi, pigment oranı ve uygulayıcının spatula basıncına bağlı olarak değişebilir. Büyük alanlarda farklı günlerde karıştırılan batchlerin rengi gözle fark edilebilir. Tüm alanda kullanılacak malzeme miktarı hesaplanarak tek seferlik hazırlanacak; her karışım aynı tartı ve oran ile yapılacaktır.
Madde 8 — Dilatasyon Derzi
Usta Der Ki
"Mikrobeton esnek, 50 m² alanı derzlemeden bitirdik. Çatlamaz."
Şantiye Gerçeği
Mikrobeton, alttaki yüzeyin hareketlerini doğrudan takip eder. Beton veya şap zemin termal genleşme ile büyük alanlarda birkaç milimetre hareket eder. 2-3 mm kalınlıktaki mikrobeton bu harekete direnmek yerine çatlar. Sınır, bir uygulamanın alt yüzey hareketine göre belirlenmelidir. Mevcut alttaki dilatasyon derzleri mikrobeton yüzeyine de yansıtılacak; ek derzler ise uygulatıcının hesabıyla konulacaktır.
- Mevcut alttaki dilatasyon ve yapı derzleri her koşulda mikrobeton yüzeyine yansıtılacaktır.
- 40 m²'yi aşan alanlarda ve uzun kenarı 8 m'yi geçen zeminlerde uygulatıcı ekstra dilatasyon derzi önerisini iş sahibine yazılı sunacaktır.
- Dilatasyon derzi konumu finish katı öncesinde belirlenerek uygulanacak; sonradan kesim yapılmayacaktır.
- Derz dolgusu: Renk uyumlu elastik dolgu (poliüretan veya silikon, ıslak hacimde silikon).
Madde 9 — Koruyucu Son Kat (Vernik / Lake)
9.1 Vernik Tipi Seçimi
| Kullanım Alanı | Vernik Tipi | Min. Kat Sayısı | Özellik |
| Kuru hacim duvar (konut) | Su bazlı mat poliüretan | 2 kat | Nefes alabilen, kolay uygulama |
| Zemin — konut | Su bazlı saten poliüretan | 2 kat | Yüksek aşınma direnci |
| Zemin — ticari | İki bileşenli solvent bazlı PU | 3 kat | Çok yüksek aşınma ve kimyasal direnç |
| Islak hacim zemin | Su geçirmez iki bileşenli PU veya epoksi | 3 kat | Su geçirmez, min. R11 kayma direnci |
| Islak hacim duvar | Su geçirmez iki bileşenli PU | 3 kat | Nemsizleştirici özellik |
| Mutfak tezgahı | İki bileşenli epoksi vernik | 3 kat | Isıya, lekeye, kimyasala dayanıklı |
| Merdiven basamağı | İki bileşenli solvent bazlı PU | 3 kat | Yüksek aşınma, min. R10 |
| Mobilya yüzeyi | Mobilya mat PU lake | 2 kat | Esnek, çizilme dirençli |
Usta Der Ki
"Banyo zeminine de konut vernığini sürdük, aynı şey. Suya dayanır zaten."
Şantiye Gerçeği
Konut vernığı su geçirmez formülasyon içermez; yüzeysel koruma sağlar. Islak hacim zemininde sürekli su maruziyeti altında 6-12 ay içinde vernik altına su sızmaya başlar, mikrobeton leke tutar ve kararır. Yüzey görsel olarak bozulur ama daha önemlisi temizlenemeyen mikrobiyal büyüme için zemin oluşur. Banyo ve duş zemini için su geçirmez iki bileşenli vernik tek geçerli seçimdir; bu vernik zemin uygulamasında kayma direnci (R11) gereksinimini de karşılamalıdır.
9.2 Vernik Uygulama Kuralları
- Finish katı tam kürlendikten sonra, yüzey zımparalama ve toz alma işleminden geçirilip vernik uygulanacaktır.
- Vernik katları arasında tam kuruma sağlanacak (üretici teknik veri sayfasına göre).
- Son kat vernik kürlenme tamamlanmadan yüzeye yük bindirilmeyecek veya su temas ettirilmeyecektir. Tipik tam kürleme süresi: 7 gün.
- İki bileşenli verniklerde karıştırma oranı gramaj ile ölçülecek; hacimsel tahminle karıştırılmayacaktır.
- Her kat aynı yönde ve kesintisiz uygulanacak; fırça izi bırakılmayacaktır (rulo veya spreyle uygulama önerilir).
Madde 10 — Ortam Koşulları
Usta Der Ki
"Sıcak havada hızlı kurur, iyi olur. Güneş girseydi daha iyi olurdu."
Şantiye Gerçeği
Mikrobeton katlarının 30°C üzerinde veya doğrudan güneş ışığı altında kurumaya başlaması yüzey çatlakları ve düzensiz renk absorbsiyonu anlamına gelir. Sıcak ve kuru hava spatuladan sonra yüzey üzerinde çok hızlı yüzey kuruması oluşturur; uygulayıcı hâlâ spatula çekerken yüzey kapanmaktadır. Çatlak ve yüzey izi oluşur, sonradan düzeltilemez.
| Parametre | Minimum | Maksimum | Açıklama |
| Ortam sıcaklığı | +10°C | +28°C | Uygulama ve kürleme süresince |
| Substrat sıcaklığı | +8°C | +30°C | Yüzey sıcaklığı ortamdan ±3°C'den fazla farklı olmayacak |
| Bağıl nem | %35 | %75 | Yüksek nem kürlemeyi geciktirir, çok düşük nem yüzey çatlamasına neden olur |
| Doğrudan güneş ışığı | — | Sıfır | Uygulama süresince engellenecektir |
| Hava akımı (rüzgar) | — | Yok | Çapraz hava akımı düzensiz kuruluğa neden olur |
| Toz ve kirlilik | Uygulama alanı yalıtılmış ve temiz olacak | Toz yüzey üzerine gömülür, vernik altında görünür |
Madde 11 — Renk ve Doku Onay Prosedürü
- Uygulayıcı, sözleşme imzalanmadan önce minimum A4 boyutunda veya 30×30 cm örnek panel hazırlayacak ve iş sahibinin imzalı onayına sunacaktır.
- Onaylanan örnek panel, tüm iş tamamlanana kadar referans olarak uygulamada muhafaza edilecektir.
- Onay alınmadan seri uygulamaya başlanmayacaktır.
- Renk onayı belgesi sözleşme ekine eklenecektir.
Neden Renk Onayı Bu Kadar Kritik?
Mikrobeton rengi fotoğraf ve dijital ekranda gerçeği yansıtmaz. Işık koşulları, spatula tekniği ve vernik tipi renk görünümünü önemli ölçüde etkiler. Onaysız başlanan uygulamada iş sahibinin rengi beğenmemesi durumunda tüm katmanın sökülüp yeniden uygulanması gerekir — malzeme ve işçilik maliyeti tamamen uygulayıcıya döner.
Madde 12 — Kullanıma Alma Süresi
| Faaliyet | Vernik Uygulamasından Sonra Min. Süre |
| Hafif yaya trafiği (çoraplı) | 24 saat |
| Normal yaya trafiği (ayakkabılı) | 48 saat |
| Mobilya yerleştirme (keçe tabanla) | 72 saat |
| Normal mobilya taşıma | 7 gün |
| Islak hacim su teması | 7 gün |
| Tam kimyasal direnç (mutfak, ticari) | 28 gün |
Madde 13 — Kalite Kontrol ve Muayene
| Kontrol Kalemi | Yöntem | Kabul Kriteri |
| Substrat nemi | Karbid higrometre | Zemin ≤ %4, duvar ≤ %5 |
| Substrat çekme mukavemeti | Pull-off testi (EN ISO 4624) | Min. 1,5 N/mm² (şap/beton) |
| Yüzey düzlüğü | 2 m mastar | Maks. 3 mm sapma |
| Yapışma deneyi | Çapraz kesim (EN ISO 2409) | Sınıf 0 veya 1 |
| Renk homojenliği | Onaylı örnek ile karşılaştırma | Gözle fark edilebilir fark yok |
| Yüzey düzlüğü (finish) | Eğik ışık testi | Spatula izi, taşma ve birikim yok |
| Kayma direnci (zemin) | Pendulum deneyi (EN 13893) | R9 konut, R10 ticari, R11 ıslak hacim |
| Su geçirimlilik (ıslak hacim) | Su tutma testi | 24 saat sonra leke veya emilim yok |
Madde 14 — Reddedilme Kriterleri
- Substrat nem değerinin sınırın üzerinde olduğu hâlde uygulama yapılmış olması
- Farklı üreticilerin ürünlerinin aynı sistemde kullanılmış olması
- Zemin uygulamasında fiberglass hasır kullanılmamış olması
- İki bileşenli vernik yerine tek bileşenli su bazlı vernik ile ıslak hacim teslim edilmesi
- Renk onayı alınmadan seri uygulamaya başlanmış olması ve renk farkının tespit edilmesi
- Yapışma testinde (çapraz kesim) sınıf 2 veya üzeri sonuç
- Zemin kayma direnci gereksiniminin altında çıkması
- Mevcut alttaki dilatasyon derzlerinin mikrobeton yüzeyine yansıtılmamış olması
- Baz katlar arası zımpara ve toz alma yapılmadan devam edilmesi
- Uygulama ortam koşulları sınır dışındayken devam edilmesi ve sonucunun tespit edilmesi
UV Direnç — Güneş Alan Alanlar ve Dış Mekan
Güneş Işığına Maruz Alanlarda UV Dirençli Vernik Zorunludur
Standart poliüretan (aromatik) ve alkid verniklerde UV etkisiyle 6–12 ay içinde sararma ve yüzey kırılganlaşması görülür. Güneş ışığı alan iç mekanlar (gün boyu ışık giren salon, çatı katı) ve tüm dış mekan uygulamalarında UV dirençli vernik kullanılacaktır.
- UV dirençli vernik seçenekleri: Alifatik poliüretan (aliphatic PU) veya poliaspartik vernik
- Alifatik PU ve poliaspartik; aromatik PU'ya kıyasla 3–5 kat daha iyi UV stabilitesi sağlar
- Dış mekan uygulamalarında: frost-thaw (don-çözülme) döngüsüne dayanımlı sistem seçilecektir
- Dış mekanda mikrobeton uygulaması üretici teknik veri sayfasında dış mekan onaylı olarak belirtilmedikçe uygulanmayacaktır
Kabul Edilmez Usta İfadeleri
"Görsel olarak kuru, başlayabiliriz" (nem ölçümü yapılmadan) / "Hasır koymadık ama esnek sistem" / "Farklı marka vernik aynı şey" / "Katlar arasında bir gece yeterli" / "Rengi fotodan beğenmişti, onay almadık" / "Sıcak hava hızlı kürler, iyi olur" / "İki kat vernik konut için fazla zaten" — hiçbiri teknik gereksinimden vazgeçme gerekçesi olamaz.
Madde 15 — Bakım ve Uzun Dönem Koruma
- Günlük temizlik: pH nötr, mikrobeton uyumlu temizleyici. Asit veya alkali temizleyici (kireç çözücü, çamaşır suyu, sirke) kullanılmayacaktır.
- Zemin aşınma kontrolü: Yılda bir vernik yüzeyi kontrol edilecek; parlaklık kaybı başladığında ek kat vernik uygulanabilir (tamamen sökme gerekmez).
- Islak hacim: 6 ayda bir su geçirimlilik görsel kontrolü; leke veya emilim başlarsa vernik yenileme.
- Çizik ve küçük hasarlar: Küçük çizikler finish katı ve vernik yenilemeyle giderilebilir; derin hasarlar için bölgesel tamir mümkündür ancak renk uyumu güçtür.
- Ağır mobilya: Tüm mobilya ayaklarına keçe taban takılacaktır; kaydırma değil kaldırarak taşıma yapılacaktır.
- Kimyasal maruziyet: Asit içeren ürünler (kola, sirke, limon suyu) döküldüğünde derhal silinecektir.
Mikrobeton proje danışmanlığı, malzeme seçimi veya sözleşme şartnamesi konusunda destek almak için yazın.
WhatsApp'tan Yazın
Resmi Teknik Şartname — PDF
FCAD-TS-064 · Tüm maddeler · Sözleşmeye doğrudan eklenebilir format
PDF İndir
İlgili şartnameler: Epoksi Zemin Kaplama · Ahşap Parke · Seramik Kaplama