ForumCAD
Teknik Sartname Serisi — FCAD-TS-060
Kutu Profil Imalatlari
Teknik Sartnamesi
Bu Sartname Kimlere Hitap Eder?
Ihale dosyalarinda kutu profil kalemi acanlara, kapı kasası veya çelik kapı imalatı yaptıracak proje sahiplerine, sahada profil taşeron secen santiye sefllerine, teklif hazırlayan imalatcılara ve teknik ofislere. Uygulamaya göre et kalınlığı, malzeme sınıfı ve yüzey koruma sistemi farklılaştığından bu sartname tüm kullanım senaryolarını kapsayacak sekilde yapılandırılmıştır.
Madde 1 — Kapsam ve Uygulama Alanları
Bu sartname, yapı işlerinde kullanılan kare ve dikdörtgen kesitli soğuk sekillendirilmiş veya sıcak haddelenmiş çelik içi bos profillerin (kutu profil) malzeme, imalat, yüzey koruma, montaj ve muayene gereksinimlerini kapsar. Tek bir kaynaktan tüm kullanım senaryolarına yönelik teknik dayanak sağlamak amacıyla hazırlanmıştır.
Sartname kapsamındaki uygulama alanları:
- Kapi kasası ve çerceve imalatları — iç mekan, dış mekan, nemli hacim, yangın kapısı kasası
- Çelik kapi imalatı — tek veya çift kanatlı, güvenlik kapısı kanatları ve kasaları
- Pencere kasası ve bölme sistemi taşıyıcıları
- Merdiven korkuluğu alt taşıyıcı profil
- Pergola, çardak ve çelik kapı üstu sundurma strüktürü
- Asma tavan ve bölme duvar ana taşıyıcı iskelet (alçipan haricindeki çelik sistemler)
- Hafif çatı taşıyıcı sistemler — garaj, depo, tarımsal yapı
- Dekoratif ve mobilya imalatları — konsol reyonu, sergi stand, masa ayağı, raf sistemi
- Makine temeli ve ekipman platformu
Sartname Dışı Kalan Uygulamalar
Büyük çelik konstrüksiyon projeleri (köprü, endüstriyel tesis çatısı, vinç kirişi vb.), güç aktarım sistemleri ve basınçlı kap imalatları bu sartnamenin kapsamı dışındadır. Bu uygulamalar için statik hesap ve ayrı teknik şartname düzenlenmesi zorunludur.
Madde 2 — Atıfta Bulunulan Standartlar
| Standart No | Konu |
|---|---|
| TS EN 10219-1 | Soguk sekillendirilmiş kaynaklı yapisal içi bos profiller — Teknik teslimat kosulları |
| TS EN 10219-2 | Soguk sekillendirilmiş içi bos profiller — Toleranslar, boyutlar ve kesit özellikleri |
| TS EN 10210-1 | Sıcak haddelenmiş yapisal içi bos profiller — Teknik teslimat kosulları |
| TS EN 10210-2 | Sıcak haddelenmiş içi bos profiller — Toleranslar, boyutlar ve kesit özellikleri |
| TS EN 10025 | Yapisal çeliklerin sıcak haddelenmiş ürünleri |
| TS EN ISO 12944 | Boyalar ve vernikler — Çelik yapıların korozyon koruma sistemleri |
| TS EN ISO 1461 | Demir ve çelik ürünler üzerine sıcak daldırma galvaniz kaplamalar |
| TS EN ISO 8501-1 | Yüzey hazırlığı — Pastan arinma dereceleri ve yüzey hazırlama dereceleri |
| TS EN ISO 9692-1 | Kaynama ve benzer işlemler — Birleşim hazırlama önerileri |
| TS EN ISO 2553 | Kaynama ve benzer işlemler — Çizimlerde sembolik gösterim |
| TS EN 1090-1/2 | Çelik yapıların imalatı ve montajı — Yapi çeliği bileşenleri |
| TS EN ISO 5817 | Çeliğin ergitme kaynağı — Kabul seviyeleri |
Madde 3 — Malzeme Gereksinimleri ve Çelik Sınıfları
3.1 Çelik Sınıfı Seçimi
Kullanılacak çelik sınıfı, uygulamanın yapısal gereksinimlerine ve işletme kosullarına göre belirlenir. Belirsiz "piyasa çeliği" veya orijin belgesi olmayan malzeme kullanımına izin verilmez.
| Çelik Sınıfı | Akma Dayanımı | Kullanım Alanı | Standart |
|---|---|---|---|
| S235JR | min. 235 MPa | Kapi kasası, dekoratif imalat, asma tavan taşıyıcı, mobilya | TS EN 10025 |
| S275JR | min. 275 MPa | Korkuluk taşıyıcısı, çelik kapi, pergola, hafif çatı | TS EN 10025 |
| S355JR | min. 355 MPa | Taşıyıcı platform, ağır yüklü strüktür, makine temeli | TS EN 10025 |
| S355J2H | min. 355 MPa | Soğuk çalışma bölgeleri, enerji uygulamaları, dışarıda kalan strüktür | TS EN 10219 |
Usta Der Ki
"S235, S275, S355 hepsinin gorünüsü aynıdır. Aralarında fark yok, piyasadan al yeter."
Santiye Gercegi
Akma dayanımı farkı çeliğin kalıcı sekil değiştirmeden tasyabileceği yükü belirler. S235 ile S355 arasında yüzde 51 dayanım farkı vardır. Pergolaya yük geldiginde, korkuluga yaslanıldıgında veya kapı menteşesi güç uygulandıgında bu fark görünür hale gelir. Malzeme muayene belgesi (mill sertifikası) olmayan çelikten sartname geregi kabul edilmez.
3.2 Malzeme Teslimat ve Belgelendirme
- Tedarik edilen her parti için imalatçı mill sertifikası (EN 10204-3.1 veya 3.2) ibraz edilecektir.
- Sertifikada çelik sınıfı, kimyasal bilesen, mekanik özellik test sonuçları ve ısıl isleme bilgisi yer alacaktır.
- Sertifikasız veya orijin belgesi sunulamayan malzeme şantiyeye kabul edilmeyecektir.
- Malzeme stok alanında çelik sınıfı etiketleri görünür şekilde korunacak, farklı sınıflar karışık depolanmayacaktır.
Madde 4 — Profil Boyutları, Et Kalınlıkları ve Toleranslar
4.1 Standart Profil Boyutları
| Kesit (mm) | Agırlık (kg/m) | Tipik Kullanım |
|---|---|---|
| 20 x 20 | Et kalınlıgına göre 0.86-1.13 | Mobilya, dekoratif detay, küçük geçme bağlantı |
| 25 x 25 | 1.12-1.55 | Çerceve içi taşıyıcı, raf sistemi |
| 30 x 30 | 1.40-2.01 | Küçük kapi kasası, asma tavan taşıyıcı |
| 40 x 40 | 2.06-3.08 | Standart iç kapi kasası, korkuluk dikmesi |
| 50 x 50 | 2.71-4.25 | Dış kapi kasası, pergola dikme bağlantı profili |
| 60 x 60 | 3.50-5.55 | Büyük kapi/geçit kasası, ağır korkuluk |
| 20 x 40 | 1.40-1.97 | Kapi kasası yatay lento ve eşik profili |
| 30 x 60 | 2.24-3.24 | Hafif çatı maketin, asma tavan ana profil |
| 40 x 80 | 3.30-5.09 | Pergola kirişi, çatı aşığı, orta ağırlık platform |
| 50 x 100 | 4.47-7.18 | Ağır kiri gövdesi, taşıyıcı platform ana eleman |
| 60 x 120 | 5.97-9.64 | Büyük açıklık taşıyıcısı, hafif vinç kirişi yatağı |
4.2 Uygulama Bazında Minimum Et Kalınlıgı
| Uygulama | Min. Et (mm) | Açıklama |
|---|---|---|
| İç mekan dekoratif imalat, mobilya | 1,5 | Yapısal yük taşımayan, estetik amaçlı |
| Asma tavan taşıyıcı iskelet | 2,0 | Statik hesap yapılmadan max. 25 kg/m² tavan yükü |
| İç mekan kapı kasası (rutubet yok) | 2,0 | Tek kanatlı, standart yük |
| İç mekan kapı kasası (baca-mutfak) | 2,5 | Yüksek nem veya ısı etkisi |
| Dış mekan kapı kasası | 3,0 (galvanizli) | Rutubet ve yüzey sıcaklık degişimi |
| Islak hacim, bodrum kapı kasası | 3,0 (sicak daldırma galvaniz) | Sürekli nem ortamı |
| Çelik güvenlik kapısı kasası | 3,0 — 4,0 | Zorlamalı giriş dayanımı |
| Merdiven korkulugu alt taşıyıcı | 3,0 | Yatay yük ve darbe dayanımı |
| Pergola ve çardak dikme/kiriş | 3,0 — 4,0 | Kar, rüzgar, dinamik yük |
| Hafif çatı ana taşıyıcı | 4,0 | Statik hesaba göre büyüyebilir |
| Platform ve makine temeli | 5,0 ve üzeri | Statik hesap zorunlu |
Usta Der Ki
"Kapi kasasına 40x40 profil yeterli, hepimiz öyle yapıyoruz. Et kalınlıgını sormak neden?"
Santiye Gercegi
Piyasada "40x40" denilen profil 1.5 mm, 2 mm ve 3 mm et kalınlıgında aynı dış boyutta üretilmektedir. 1.5 mm etli kapı kasasına vida çakıldıgında vida tutmaz; ağır menteşe güçlüğe 1 yıl içinde sökülür. 3 mm etli aynı profil vida tutma kuvvetini iki katından fazla artırır. Teklif aşamasında et kalınlıgını sormayan her imalatçı mümkün olan en ince eti teklif eder.
4.3 Boyutsal Toleranslar (TS EN 10219-2)
- Dış boyut toleransı: ±%1,0 veya ±0,5 mm (büyüğü geçerli)
- Et kalınlığı toleransı: ±%10 (nominal değerin)
- Uzunluk toleransı: +10 mm / 0 mm (siparişe göre azaltılabilir)
- Dogruluk — eğrilik: 2 m'de max. 2 mm sapma
- Burulma: 1 m'de max. 1° (ölçüm metoduna göre TS EN 10219-2)
Madde 5 — Yüzey Hazırlığı
5.1 Temizlik Derecesi
Boya veya toz boya uygulaması öncesinde yüzey temizligi TS EN ISO 8501-1 standartına göre degerlendirilir. Kullanılacak yönteme göre minimum temizlik derecesi aşağıdaki tabloda verilmiştir.
| Yüzey Hazırlama Yöntemi | Min. Temizlik Derecesi | Uygulama |
|---|---|---|
| Kumlama / Bilya püskürtme | Sa 2,5 | Epoksi veya poliüretan boya öncesi |
| Asit yıkama (degreasing + pickling) | Pas ve yag arındırılmış | Toz boya ve galvaniz öncesi |
| Motorlu tel fırça + aseton silme | St 3 | Yalnızca tek kat koruyucu boya öncesi (iç mekan düsük nem) |
| Elle temizleme (minimum) | St 2 | Kabul edilmez — yalnızca onarım amaçlı küçük alanlarda |
Usta Der Ki
"Profili direk boyarız, temizlik zaman kaybı. Boya yapışır zaten."
Santiye Gercegi
Yüzeyinde yag, pas ya da oksit tabakası bulunan profile uygulanan boya, malzeme ile degil bu ara tabaka ile yapışır. 6-12 ay içinde boya tabakasının altında korozyon ilerler ve boya kabuk halinde sokulur. Yüzey hazırlıgı atilanmış olan işlerde 5 yıllık süreçte yeniden boya maliyeti ilk boya maliyetinin 3-4 katına çıkar.
Madde 6 — Korozyon Koruma Sistemleri
6.1 Uygulama Ortamına Göre Koruma Sistemi Seçimi
| Ortam Kategorisi | Örnekler | Önerilen Sistem | Min. DFT (µm) |
|---|---|---|---|
| C1 — Düşük koroziflik | Kuru iç mekan, ısıtılan bina | 1 kat epoksi astar + 1 kat son kat boya | 80 |
| C2 — Düşük | Rutubet degişken iç mekan, depo | 1 kat çinko fosfat astar + 1 kat son kat | 100 |
| C3 — Orta | Kentsel dış mekan, mutfak, şantiye | 2 kat epoksi + 1 kat poliüretan son kat | 160 |
| C4 — Yüksek | Kıyı bölgesi, islak hacim, havuz kenarı | Sıcak daldırma galvaniz + epoksi son kat (duplex) | Galvaniz min. 85 µm + boya 60 |
| C5 — Çok Yüksek | Deniz suyu teması, endüstriyel asit ortamı | Duplex sistem + seçici poliüretan veya epoksi son kat | Galvaniz min. 85 µm + boya 120 |
6.2 Toz Boya Uygulaması
- Yüzey hazırlıgı: asit yıkama → degreasing → fosfatlama → kurutma
- Toz boya kalınlıgı: min. 60 µm kür sonrası (kuru film kalınlıgı)
- Fırın sıcaklıgı ve süre: imalatçı teknik veri sayfasına uygun (tipik 180-200°C, 15-20 dk.)
- Cross-cut test (TS EN ISO 2409): çizgi aralıgı 1 mm, kabul sınıfı 0 veya 1
- RAL kodu iş sahibi tarafından onaylandıktan sonra seri üretime geçilir
6.3 Sıcak Daldırma Galvaniz (TS EN ISO 1461)
- Minimum kaplama kalınlıgı: 6 mm ve üzeri et için 85 µm; 3-6 mm et için 70 µm
- Kaplama bütünlüğü: manyetik kalınlık ölçüm cihazıyla kontrol
- Delikler ve drenaj açıklıkları: galvaniz öncesi drenaj deliği açılması zorunlu (kapalı kesitlerde içerde sıvı çinko hapsi patlama riski yaratır)
- Kaynak dikişleri galvaniz öncesi temizlenmiş ve kaynak curufundan arındırılmış olacaktır
- Teslimat: çizik ve mekanik hasar olmaksızın paket içinde taşınacaktır
Usta Der Ki
"Dış kapı kasasını boyarız, galvaniz para israfı. Zaten boyayı sık sık yenileyebiliriz."
Santiye Gercegi
Alçı veya sıva içine gömülen dış kapi kasası, duvar içinde kalan kısmında görünmez korozyon geliştirmektedir. Sıva içinde boya yenileme mümkün olmadıgından, gömülü bölgede başlayan pas 5-8 yıl içinde kasayı dından geçirir ve sıva üzerinde pas akıntısı olarak kendini gösterir. Galvaniz kaplama bu senaryo için biricik çözümdür: galvaniz üzerine sonradan boya yapılabilirken, boyalı profile sonradan galvaniz uygulanamaz.
Madde 7 — Kaynak Gereksinimleri
7.1 Kaynak Sınıflandırması ve Kaynakçı Yeterliligi
- Yapısal uygulamalarda kaynakçılar TS EN ISO 9606-1 belgeli olacaktır.
- Kaynakçı belgesi, uygulanacak kaynak pozisyonu ve malzeme sınıfını kapsamalıdır.
- Dekoratif ve hafif imalatlarda (C1-C2 ortam) belge şartı proje sorumlusu onayıyla esnetilebilir; ancak kaynak kalitesi görsel muayeneyle teyit edilir.
7.2 Kaynak Kalitesi — Kabul Seviyesi
Tüm yapısal kaynak dikişleri TS EN ISO 5817 Kalite Seviyesi B (yüksek kalite) gereksinimlerini karşılayacaktır. Dekoratif imalatlarda Kalite Seviyesi C uygulanabilir.
| Hata Türü | Yapısal B Sınıfı | Dekoratif C Sınıfı |
|---|---|---|
| Gözenek (porozite) | Max. %0,5 proje kesiti | Max. %2 proje kesiti |
| Nüfuziyet eksikliği | Kabul edilemez | Kabul edilemez |
| Çatlak | Sıfır tolerans | Sıfır tolerans |
| Yanma çentiği (undercut) | Max. 0,5 mm | Max. 1,0 mm |
| Boya öncesi kaynak sıçrantısı | Tümüyle temizlenmiş | Tümüyle temizlenmiş |
Usta Der Ki
"Kaynak yaptık, tuttu. Dikişin içi nasıl, ne bileyim. Dışarıdan iyi görünüyor."
Santiye Gercegi
Yüzeyden güzel görünen bir kaynak dikiş içinde nüfuziyet eksikliği veya gizli çatlak barındırabilir. Kapı menteşesi üzerine her gün binen statik yük, taşıyıcı profilde kümülatif yorulma hasarı biriktirir. Yetersiz nüfuziyet ile yapılmış bir köşe kaynagı beklenen yüke dondurulmuş durumda tutulsa da ilk ani yük gelişinde kayma veya kopma ile kendini gösterir. Kritik birleşimlerde magnetoskopik muayene (MT) veya penetrant testi (PT) şartnameye eklenmeli ve maliyet teklife yansıtılmalıdır.
7.3 Termal Genleşme Payı
Uzunlugu 6 metreyi aşan veya doğrudan güneş ısısı veya yüksek sıcaklık kaynaklarına maruz kalan kutu profil hatlarında termal genleşme payı bırakılması zorunludur. Çelik için termal genleşme katsayısı 12 × 10⁻⁶ /°C olarak alınır. 10 m uzunlugunda ve 40°C sıcaklık farkında oluşacak genleşme yaklaşık 4,8 mm'dir.
Usta Der Ki
"Pergola profillerini uçtan uca kaynakla bitirdik, zaten sıkı tutar. Esnek baglantı neden lazım?"
Santiye Gercegi
Güneş alan çelik pergola yazın 60-70°C yüzey sıcaklıgına ulaşabilir. Sabit baglantılarla konstrüklenen 8 m profilde 5 mm'yi aşan genleşme, kaynak dikişlerine veya ankraj noktalarına aktarılır. Zaman içinde ankraj vidaları gevşer, kaynak kökleri çatlar ve profil burkulmaya başlar. Kaymali baglantı detayı veya genleşme derzleri bu sorunu baştan önler; geri dönüşü yoktur.
Madde 8 — Uygulama Bazında Özel Gereksinimler
8.1 Kapı Kasası ve Çelik Kapi Imalatı
- Menteşe noktalarında ve kilitlik bölgesinde iç takviye leva veya profil parçası kullanılacaktır.
- Kasanın duvara ankraj noktaları belirlenerek basa baglantı detayları projelendirilecektir; minimum 4 ankraj noktası (180 cm'e kadar kapıda), 220 cm'i aşan kapılarda en az 6 nokta.
- Kapi agırlıgı ve menteşe sayısı birlikte hesaplanacaktır: 80 kg'a kadar 2 menteşe, 80-120 kg arası 3 menteşe, 120 kg üzeri mühendis hesabı ile belirlenir.
- Yangın kapısı kasası: ilgili kapının yangın dayanım sınıfı (EI30, EI60, EI90, EI120) gereksinimine uygun çelik sınıfı ve et kalınlıgı statik hesapla belirlenir.
- Bodrum veya zemin katta dogruda toprakla temas eden kasalar: sıcak daldırma galvaniz zorunlu, boya ek koruma olarak uygulanır.
8.2 Pergola, Çardak ve Sundurma Strüktürü
- Kar yükü hesabı: projenin bulundugu iklim bölgesine gore TS 498 kapsamında hesaplanacaktır.
- Rüzgar yükü: mimari proje onayında rüzgar bölgesi belirlenerek kuvvetler hesaplanacaktır.
- Temel ankraj: beton ankraj veya kimyasal ankraj kullanılacak, ankraj hesabı profil yüklerini karşılayacak sekilde yapılacaktır.
- Uzun açıklıklarda (5 m üzeri) ortada destek veya çapraz brace eleman öngörülecektir.
- Çelik yüzey: en az C3 koruma sistemi (duplex tercih edilir). Yılda bir kez görsel muayene ve hasar tespiti yapılacaktır.
8.3 Merdiven Korkulugu Alt Taşıyıcı Profil
- Yatay yük kapasitesi: TS EN 1991-1-1 baglamında kişilerin basabileceği yüzeyler için min. 1 kN/m yatay çizgi yükü.
- Üst ray veya başlik profil: min. 40x40x3 mm veya statik hesapla büyütülür.
- Dikey dikme aralıgı: max. 1 m (yapı denetimi ve mimari proje esas alınır).
- Cam korkuluklarda alt profilin cam mengenesi (U profil veya özel klips) ile birlesim detayı üreticinin onayına tabi olacaktır.
8.4 Asma Tavan Taşıyıcı Çelik İskelet
- Sarkıt ankraj aralıgı: tavan yüküne bağlı, max. 1,2 m.
- Birincil profil (asal): min. 40x40x2 mm.
- İkincil profil (ara): min. 25x25x2 mm.
- Profiller biribirine kaynak veya kilitlemeli bağlantı elemanıyla baglı olacak, tel askı kullanılmayacaktır.
- Toprak teması veya nemli mekanlarda (bodrum, dış mekan) galvaniz zorunlu; iç kuru mekanlarda epoksi astar yeterlidir.
8.5 Dekoratif ve Mobilya Imalatları
- Et kalınlıgı düşük tutulabilir (min. 1,5 mm); ancak taşıyıcı ve ankraj noktaları 2,0 mm altında olmayacaktır.
- Köşe kaynaklarında estetik kalite önceliklidir: kaynak sonrası taşlama ve mat boya ile düzeltme kabul edilir.
- Eklem noktaları (boğaz kesiti): görünür uygulamalarda lazer kesim veya CNC yönlendirmeli testereli kesim tercih edilir; taşlama kesimi görünür yerlerde kabul edilmez.
- Vida deligi yeri: vidalar profil içinden geçirilecek, dışarıda görünmeyecektir (frenk vidası kullanılacaktır).
Madde 9 — Montaj Gereksinimleri
9.1 Düzlük ve Diklik Toleransları
- Kapi kasası dikliği: 2 m şakülde max. 2 mm sapma (her iki düzlemde).
- Kapi kasası yatay düzlüğü: 2 m su terazi veya lazer ile max. 1,5 mm sapma.
- Kapi agzı açıklıgı: menteşe tarafında ve kilit tarafında ölçülen açıklıklar birbirinden max. 1 mm farklı olacaktır.
- Pergola ve strüktür dikmesi dikliği: 3 m'de max. 3 mm (şakülde iki yönde ölçülür).
9.2 Ankraj ve Sabitleme
- Ankraj boyu: beton veya duvar içinde min. 80 mm (kimyasal ankraj için reçine teknik veri sayfasına bakılır).
- Ankraj köşebaşı (takozu) profili: min. 40x40x3 mm veya eşdeger sertleme plakası.
- Fugalar: ankraj etrafında köpük değil — kasanın dış kenarı çevresinde rötretasyon önleyici polisülfit veya PU doldurma/sızdırmazlık uygulanır; ardından sıva veya alçı kapatma yapılır.
Usta Der Ki
"Kasayı monte ettik, içini köpükle doldurduk, bitti. Kasma, bant, takoz zamanı nerede?"
Santiye Gercegi
Köpük doldurma hızlı görünür ama iki temel sorun yaratır: birincisi, köpük zamanla küçülür ve kasanın duvar içindeki tutunmasını çözer; ikincisi, yayılan köpük kasayı iterek dikliği bozar. Kapi kasasının düzgün çalışabilmesi için sabit ankraj ve doğru hizalama şarttır. Ankraj noktaları alçı veya sıva içinde kalacaksa, bunlar boya öncesi projeye işlenmiş ve kontrol edilmiş olmalıdır.
Madde 10 — Kalite Kontrol ve Muayene
10.1 Teslim Öncesi Kontrol Listesi
| Kontrol Kalemi | Yöntem | Kabul Kriteri |
|---|---|---|
| Et kalınlıgı | Mikrometre veya ultrasonik ölçüm | Nominal ± %10 |
| Dış boyut | Kumpas | Nominal ±%1 veya ±0,5 mm |
| Düzlük / eğrilik | Cetvel + ölçüm bandi | 2 m'de max. 2 mm |
| Kaynak görsel muayene | Gözle + 5x büyüteç | Çatlak yok, gözenek max. B/C sınıfı |
| Boya / toz boya kalınlıgı | Kuru film kalınlık ölçer | Spesifike edilen min. DFT |
| Galvaniz kalınlıgı | Manyetik ölçüm cihazı | TS EN ISO 1461 minimum degerleri |
| Yüzey görünümü | Gözle, gün ışıgında | Kabarcık, soyulma, çizik yok |
| Malzeme sertifikası | Belge inceleme | EN 10204-3.1 veya 3.2 uyumu |
10.2 Sahada Montaj Kontrol Listesi
- Kapi kasası diklik ve düzlük ölçümü (şakül veya lazer)
- Menteşe bölgesi takviye ve vida tutma testi
- Ankraj noktaları sayısı ve konumu
- Kapi kanadi serbest açılıp kapanma testi (sürtünme, takılma yok)
- Sızdırmazlık ve köpük/doldurma kalitesi
- Galvaniz çizik ve hasar bölgelerinde rötuş boya uygulaması
Madde 11 — Reddedilme Kriterleri
Aşağıdaki koşullardan herhangi birinin tespitinde malzeme veya imalat reddedilir, üretici masrafıyla yenilenir:
- Mill sertifikası sunulamayan veya beyan edilen çelik sınıfıyla uyuşmayan malzeme
- Et kalınlıgı nominal degerden %10'dan fazla eksik olan profil
- Kaynak dikişinde çatlak veya kabul edilemez nüfuziyet eksikliği
- Galvaniz kalınlıgı TS EN ISO 1461 minimum degerinin altında
- Boya veya toz boya kalınlıgı spesifikasyonun %80'inin altında
- Kasanın kapi açıklıgından büyük sapma göstermesi (her kenar için >3 mm)
- Kasanın dikliginin 2 m'de 3 mm'den fazla sapması
- Dış mekan veya ıslak hacim uygulamalarında galvaniz yoklugunun tespiti
Usta Bahaneleri Listesi — Kabul Edilmez İfadeler
"Bu kadar yeter, daha iyisine gerek yok" / "Piyasada hepsi böyle" / "Aslında bu daha iyi tutar" / "Sertifika bende değil, fabrikada" / "Boyayı koyunca belli olmaz" / "Et kalınlıgı yazdıgınız kadar çıkmaz, bu normaldir". Bu ifadeler teknik gereksinimden vazgeçme gerekçesi olamaz.
Madde 12 — Bakım ve Uzun Dönem Koruma
- Boyalı dış mekan profilleri: yılda bir kez görsel muayene. Hasar, çizik veya kabarcık tespitinde 30 gün içinde rötuş boya.
- Galvanizli profiller: 5 yılda bir yüzey kontrolu. Beyaz pas (çinko oksit birikimi) oluşmuşsa tel fırça ile temizlenir, fırçalanmış alüminyum boya uygulanır.
- Kapı kasası menteşeleri: yılda bir kez menteşe yag uygulaması. Vida sıkılıgı kontrolu.
- Pergola ankraj noktaları: kar veya sel sonrasında kontrol. Zıvana oynaması tespitinde yeniden sıkıştırma veya kimyasal takviye.
Projenize özel kutu profil şartnamesi, malzeme seçimi veya teknik kontrol için danışmanlık alın.
WhatsApp'tan YazınResmi Teknik Sartname — PDF
FCAD-TS-060 · Tüm maddeler · Sözleşmeye dogrudan eklenebilir format
İlgili şartnameler: Çelik Konstrüksiyon Montajı · Çelik Güvenlik Kapısı · İç Kapı Montajı